Melyek a legfontosabb teljesítménymutatók a PCB -kezeléshez?

Hé! Mint PCB -kezelő beszállító, vastag vagyok, amikor megértem, hogy mi teszi a Top - Notch teljesítményt a PCB -kezelésben. Ebben a blogban lebontom a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat (KPI), amely valóban számít ezen a területen.

1. Átadási sebesség

Az átviteli sebesség, a kezek lefelé, az egyik legfontosabb KPI -k a PCB -kezeléshez. Alapvetően azt méri, hogy hány PCB -t tud feldolgozni egy adott időkereten belül. A nagy teljesítménytétel azt jelenti, hogy a gyártósor kevesebb idő alatt több terméket képes kiüríteni, ami hatalmas plusz az alsó sorban.

Gondolj bele. Ha egy nagy méretű gyártási műveletet futtat, akkor minden második számít. A nagy teljesítményű PCB -kezelési rendszer lépést tarthat a kereslettel, csökkentve a szűk keresztmetszeteket és növeli az általános termelékenységet. Például a miSMT robotúgy tervezték, hogy lenyűgöző áteresztési sebesség legyen. Gyorsan felveheti, átadhatja és elhelyezheti a PCB -ket, biztosítva a sima termelési áramlást.

Az áteresztőképesség javítása érdekében meg kell vizsgálnia olyan tényezőket, mint a kezelő berendezések sebessége, a mozgási minták hatékonysága és annak, hogy mennyire integrálódik a gyártósor más részeihez. Ha a rendszernek meg kell várnia, hogy más folyamatok befejeződjenek, mielőtt továbbléphet a következő PCB -hez, akkor az a teljesítménybe kerül.

2. Pontosság

A pontosság egy másik szuper fontos KPI. A PCB -kezelés során még a legkisebb eltérés vagy hiba is hibás termékekhez vezethet. Azt akarja, hogy a kezelési rendszere minden alkalommal pontosan oda helyezzen, ahol kell lennie, minden alkalommal.

A miénkCsak a SMT SMT be- és kirakodási robotjaitnagyszerű példa a pontosság elérésére. Ezek a robotok fejlett látási rendszereket használnak a PCB -k helyzetének pontos azonosítására. Felismerhetik az eltéréseket, és valós időbeli beállítást végezhetnek a pontos elhelyezés biztosítása érdekében.

A pontosság mérésekor megnézheti a mutatókat, mint például az elhelyezési hiba. Ez a különbség a PCB tervezett elhelyezési helyzete és annak tényleges helyzete között. Az alacsonyabb elhelyezési hiba nagyobb pontosságot jelent. A pontosság fenntartása érdekében elengedhetetlen a kezelőberendezés rendszeres kalibrálása. Azt is meg kell győződnie arról, hogy a kezelés során a környezet stabil -e, mivel a hőmérséklet és a rezgés olyan tényezők befolyásolhatják a pontosságot.

3. Megbízhatóság

A megbízhatóság arról szól, hogy a PCB -kezelési rendszer következetesen teljesít az idő múlásával. Nem akarja, hogy a rendszer lebomlik a termelési futás közepén. Ez költséges késésekhez és a termelés elvesztéséhez vezethet.

A megbízható rendszernek alacsony meghibásodási sebességgel kell rendelkeznie. A megbízhatóságot úgy mérheti, hogy olyan mutatókat vizsgáljon meg, mint a hibák közötti átlagidő (MTBF). Ez az átlagos időtartam, amikor a rendszer kudarc megtapasztalása nélkül működhet. A magas MTBF egy megbízhatóbb rendszert jelöl.

A miénkSMT robotok be- és kirakodásaa megbízhatóság szem előtt tartásával épülnek fel. Magas minőségű alkatrészeket használunk és szigorú tesztelést végezünk annak biztosítása érdekében, hogy ellenálljanak a folyamatos működés igényeinek. A rendszeres karbantartás szintén nagy szerepet játszik a rendszer megbízható megőrzésében. Ez magában foglalja azokat a feladatokat, mint a tisztítás, a kenés és a kopott alkatrészek cseréje.

4. Rugalmasság

A mai FAST -ban - A gyártási táj megváltoztatása a rugalmasság kulcsfontosságú. A NYÁK -kezelési rendszerének képesnek kell lennie arra, hogy alkalmazkodjon a különböző típusú PCB -khez, a termelési mennyiségekhez és a folyamatigényhez.

A rugalmasság mérhető a PCB méretének és formájának tartományában, amelyet a rendszer képes kezelni. Például, ha a rendszer képes kezelni mind a kicsi, sűrűn csomagolt PCB -ket és a nagy, összetettebb PCB -ket, akkor rugalmasabbnak tekintik. Ezenkívül képesnek kell lennie arra is, hogy könnyen integrálódjon a különféle gyártási berendezésekbe.

Kezelő megoldásainkat rugalmasnak terveztük. Könnyen újrakonfigurálhatók a különböző PCB -specifikációk befogadására. Ez azt jelenti, hogy válthat a különböző termelési futások között anélkül, hogy befektetnie kellene egy teljesen új kezelési rendszerbe.

5. Költség - hatékonyság

Költség - A hatékonyság olyan KPI, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Szeretné, ha a legtöbb bummot kapja a dollárért, amikor a NYÁK -kezelõ rendszert kapja.

A költségek - hatékonyságának értékelésekor, meg kell vizsgálnia mind az előzetes költségeket, mind a hosszú időtartamú működési költségeket. Az előzetes költségek magukban foglalják a berendezés vételárát, a telepítési költségeket és a személyzet számára szükséges képzést. A hosszú időtartamú működési költségek magukban foglalják az energiafogyasztást, a karbantartási költségeket és a cserealkatrészek költségeit.

Termékeinket úgy terveztük, hogy költségek legyenek. Kínálunk magas színvonalú kezelési megoldásokat versenyképes árakon. Mivel a rendszereink megbízhatóak és energiák - hatékonyak, hosszú távon pénzt takaríthat meg a karbantartás és az energiaszámlák.

6. biztonság

A biztonság minden gyártási környezetben kiemelt prioritás. A NYÁK -kezelési rendszerét úgy kell megtervezni, hogy megvédje munkavállalóit a károktól.

A biztonság mérhető úgy, hogy megvizsgálja a kezelési rendszerhez kapcsolódó biztonsági események számát. A jó kezelési rendszernek be kell építenie - olyan biztonsági funkciókban, mint a vészhelyzeti stop gombok, a biztonsági őrök és az érzékelők, amelyek felismerik az emberek jelenlétét, és szükség esetén megállíthatják a berendezést.

Komolyan vesszük a biztonságot termékeinkben. Kezelő rendszereinket több biztonsági funkcióval terveztük, hogy biztosítsák a munkavállalók kútját.

7. Könnyű használat

A könnyű használat gyakran - figyelmen kívül hagyott KPI, de ez fontos. Ha a kezelési rendszert nehéz működtetni, akkor hibákhoz és hatékonysághoz vezethet.

Egy egyszerű - használati rendszernek intuitív felhasználói felületnek kell lennie. Az üzemeltetőknek képesnek kell lenniük arra, hogy gyorsan megtanulják a rendszer használatát, és olyan feladatokat hajtsanak végre, mint például az új feladatok beállítása, a paraméterek beállítása és a hibaelhárítás.

Kezelő megoldásainkat a felhasználó szem előtt tartásával terveztük. Világos utasításokat és képzési anyagokat adunk, amelyek segítenek az üzemeltetők gyors felgyorsításában.

Tehát ott van - a PCB -kezelés kulcsfontosságú teljesítménymutatói. Ha egy PCB -kezelési rendszer piacán tartózkodik, tartsa szem előtt ezeket a KPI -ket. És ha úgy gondolja, hogy termékeink megfelelőek lehetnek az Ön igényeinek, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a termelési folyamat javításában, és vállalkozását a következő szintre viszi. Kezdjünk egy beszélgetést arról, hogyan tudunk együtt dolgozni a NYÁK -kezelési követelmények teljesítése érdekében.

Referenciák

• NYÁK gyártási kézikönyve
• Ipari robotika és automatizálási irodalom
• Az elektronikai gyártás legjobb gyakorlatai