Hogyan mérjük a termelékenység javulását AMR-rel?

Szia! AMR (Autonomous Mobile Robot) beszállítóként gyakran kérdeznek tőlem, hogyan mérhetem az AMR-ek által hozott termelékenységnövekedést. Nos, merüljünk el benne.

Először is meg kell értenünk, mit jelent valójában a termelékenység az AMR-ek összefüggésében. A termelékenység itt arról szól, hogy mennyivel több munkát lehet elvégezni egy adott időkereten belül kevesebb erőfeszítéssel és kevesebb hibával. Az AMR-eket arra tervezték, hogy automatizálják azokat a feladatokat, amelyeket korábban kézzel végeztek, mint például az anyagmozgatás, az áruk raktáron belüli szállítása vagy akár a gyártási folyamatokban való segítségnyújtás.

A termelékenység javulásának mérésének egyik legegyszerűbb módja az áteresztőképesség vizsgálata. Az áteresztőképesség egy adott időszakban elvégzett munka mennyiségére vonatkozik. Például, ha egy raktár korábban napi 100 raklapnyi árut tudott mozgatni kézi munkával, és az AMR-eink bevezetése után napi 150 raklapot tud mozgatni, az jelentős átfutási sebességnövekedést jelent. Ez a növekedés közvetlenül annak tudható be, hogy az AMR-ek képesek folyamatosan, szünetek nélkül dolgozni, követni az optimalizált útvonalakat és precízen kezelni a feladatokat.

Tegyük fel, hogy a miénket használja600 kg-os AMR robot (emelő)elosztó központban. Ezeket a robotokat nehéz terhek hatékony emelésére és mozgatására tervezték. Az AMR-ek előtt a dolgozóknak kézzel kellett emelniük és szállítaniuk ezeket a nehéz tárgyakat, ami nem csak időigényes, hanem fizikailag is megterhelő volt. Az AMR-rel fel tudja venni a rakományt, beépített érzékelőivel és térképészeti technológiájával navigálni a raktárban, és sokkal gyorsabban a kijelölt helyre szállítja. Nyomon követheti az AMR által egy nap alatt megtett utazások számát, és összehasonlíthatja az emberi munkás által megtett utazások számával. Ez az összehasonlítás világos képet ad az áteresztőképesség javulását illetően.

Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni, az üresjárati idő csökkentése. Hagyományos elrendezésben a dolgozóknak gyakran várniuk kell a feladatokra, például várniuk kell egy targoncára, vagy várniuk kell az utasításokra. Az AMR-ek viszont úgy programozhatók, hogy folyamatosan működjenek. Zökkenőmentesen mozoghatnak egyik feladatról a másikra, így az üresjárati időt szinte nullára csökkentik. Ezt úgy mérheti, hogy megnézi, hogy az AMR hány százalékban vesz részt egy feladatban a teljes működési időhöz képest. Ha úgy találja, hogy az AMR az idő 90%-ában dolgozik, míg az emberi munkások csak az idő 60%-át tudták dolgozni üresjáratok miatt, az óriási javulást jelent a termelékenységben.

A munka minősége is döntő tényező. Az AMR-ek nagyon pontosak mozgásukban és működésükben. Előre programozott útvonalakat követnek, és nagy pontossággal hajtják végre a feladatokat. Ez csökkenti az olyan hibák számát, mint például a szállítás során megsérült áru vagy a tételek helytelen elhelyezése. A minőség javulását mérheti, ha megnézi a sérült termékek számát az AMR-ek bevezetése előtt és után. Ha a sérült termékek száma jelentősen csökken, az azt jelenti, hogy az AMR-ek javítják a művelet általános minőségét, ami viszont hozzájárul a termelékenységhez. Például, ha a mi szolgáltatásunkat használja600 kg-os AMR robot (emelés és vontatás), mind az emelési, mind a vontatási feladatokat nagy pontossággal tudja kezelni, minimalizálva a balesetek és a termékkárosodás kockázatát.

A költségmegtakarítás szorosan összefügg a termelékenységgel. Az AMR bevezetésével megtakaríthatja a munkaerőköltségeket. Előfordulhat, hogy ugyanazon feladatok elvégzéséhez kevesebb emberre van szüksége, vagy átcsoportosíthatja ezeket a dolgozókat több értéket képviselő feladatokra. A munkaerőköltség-megtakarítást az AMR megvalósítás előtti és utáni teljes munkaerőköltség összehasonlításával számíthatja ki. Ezenkívül az AMR-ek energiaköltségeket is megtakaríthatnak. Úgy tervezték, hogy energiatakarékosak legyenek, és működésük optimalizálható, hogy kevesebb energiát használjanak fel. Mérheti az energiaköltség-megtakarítást, ha megnézi villanyszámláit az AMR bevezetése előtt és után.

Beszéljünk az általános munkafolyamatra gyakorolt ​​hatásról. Az AMR-ek zökkenőmentesen integrálhatók a létesítmény más rendszereivel, például szállítószalagokkal, automatizált tárolórendszerekkel és raktárkezelő szoftverekkel. Ez az integráció leegyszerűsíti a teljes munkafolyamatot. Például, ha a mi szolgáltatásunkat használja2000 kg AMR Robotgyártóüzemben az összeszerelő sorral együtt is működhet. Az AMR a megfelelő időben szállítja a nyersanyagokat az összeszerelő sorra, és elviszi a késztermékeket további feldolgozásra vagy tárolásra. A munkafolyamat javulását a gyártási folyamat ciklusidejének figyelembevételével mérheti. A rövidebb ciklusidő hatékonyabb munkafolyamatot jelent, ami a termelékenység növekedésének jele.

Mindezen szempontok pontos méréséhez megfelelő adatgyűjtő és elemző rendszerre van szükség. A legtöbb AMR-ünk beépített érzékelőkkel rendelkezik, amelyek adatokat gyűjthetnek különböző paraméterekről, például a megtett távolságról, a feladatokhoz szükséges időről és az energiafogyasztásról. Ezeket az adatokat felhasználhatja jelentések készítésére és a termelékenység időbeli javulásának elemzésére.

Összefoglalva, az AMR-ek termelékenységjavulásának mérése több tényezőt is magában foglal, mint például a teljesítmény, az üresjárati idő csökkentése, a munka minősége, a költségmegtakarítás és a munkafolyamat-optimalizálás. Az AMR-eink bevezetésével jelentős javulásra számíthat ezeken a területeken.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogy AMR-eink hogyan növelhetik termelékenységét, vagy ha készen áll a beszerzési folyamat elindítására, ne habozzon kapcsolatba lépni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a legtöbbet kihozni ebből a technológiából, és új szintre emelni vállalkozását.

Hivatkozások

• Iparági jelentések az AMR-ek logisztikában és gyártásban való használatáról
• Esettanulmányok olyan vállalatokról, amelyek bevezették az AMR-t és mérték a termelékenység javulását